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2020年，智慧工廠，智慧液壓，被提上日程。智慧工廠融合了會聯(lián)網(wǎng)人機操作。是一種對制造環(huán)境的構想，根據(jù)這種構想，每臺機器都能與工廠內和其他遠程地點的所有其他機器與設備相互通信。控制室在連接、監(jiān)測和控制幾乎任何地點的任何設備，提升運營生產(chǎn)率和盈利能力。當今許多組織都迫切希望實施互聯(lián)工廠、智慧工廠概念，從而實現(xiàn)諸多益處，例如降低運營成本、實現(xiàn)更好的可視性和控制能力等。然而對于大部分組織來說，建設全新設施或“推倒舊有的一切重新來過”既不現(xiàn)實，成本也不劃算。因而，眾多解決方案都是利用原有設備、巧妙部署組件，實現(xiàn)擴展的監(jiān)測和控制。升級設施時，應盡早設定預期，這一點很重要。盡管網(wǎng)絡中的每件設備都有IP地址，但這不等于您能夠使用手機登錄每一個操作面板、液壓泵站和數(shù)控機床。要使設施進入21世紀，其中包含了若干個核心基本法則，這些法則可以確保實現(xiàn)順利過渡并提供訪問、監(jiān)測與控制各地所傳來信息的能力。實現(xiàn)運營效率的渠道多種多樣，其中之一是使用從生產(chǎn)線監(jiān)測點收集的數(shù)據(jù)以最大限度減少浪費和停機時間。隨著技術的持續(xù)改進，這些狀態(tài)點將包括來自更廣泛來源的更多信息。管理型以太網(wǎng)交換機將能夠以生產(chǎn)線上傳感器報告產(chǎn)品狀態(tài)的相同方式來報告整個設施中的數(shù)據(jù)流。這種擴大收集運營數(shù)據(jù)的做法，使組織能夠通過可視化管理解決方案獲得隨時待用的數(shù)據(jù)，從而收集、記錄和顯示重要的關鍵績效指標 信息。實時顯示這種關鍵績效數(shù)據(jù)，有助提高生產(chǎn)率和增加產(chǎn)量。這個概念不局限于在組織內進行連接、通信和監(jiān)測，還能外延至供應和分配鏈，從而全面呈現(xiàn)完整的運營情況。（原創(chuàng)）

合肥液壓機械廠