自動化，系統化，現已發展成為升降機的發展方向。數字技術，現代控制技術，通信技術，，電氣，液壓一體化應用到升降機上。同時，大批量，多進程的生 產流模式，保持了更高的要求，升降機維修管理模式趨于更加規范化，強調全員參與，通過該系統，采取有針對性的預防措施，以實現了升降機“零”的失敗，以保 持最低的成本，產量，以滿足要求的產品，可以使企業獲得最大的經濟效益。

        設置有效的預防性維護系統，大大提高了生產線的綜合利用。預防性維護系統分為三個部分：PMP的計劃，維護計劃的條件和假期維修計劃。PMP計劃的PMP 稱為是指預防性維修計劃，PMP包括點檢，清洗和維護，自主維護，以及預，大修四個基本過程卡，升降機運營商和維修工人定期檢查，清洗和維護，保持良好狀 態的升力的目的。升降機維修和保養項目的主要來源：升降機維修手冊和解除信息、技術人員升降機結構、升降機可靠性分析、備件穿周期。

        升降機故障演化過程加工升降機在使用過程中，故障不會突然發生，發生故障之前，總是有一些先兆表現，例如，異響，過熱，運動速度的 變化，持續惡化的準確性，我們調用的不利因素，可能會影響設備的處理。很快可以暫時取消，然后開發成毛刺，然后將下崗失敗，需要較長的時間，終于發展成嚴 重故障停機。預防性維修系統建立的目的是要不斷檢查監督，可能會影響不利因素的處理，并采取預防措施，發展成一個小故障的升降機前，處于受控狀態的升降機 故障，實現了升降機的“零”的宗旨失敗。舉“預則立，不預則廢”，消防維護管理升降機的預防性維護系統。

        升降機故障是不可預見的，我們必須有足夠的維修人員。在正常的時間內，大量的備件可能被損壞，而且還要深入了解液壓升降機維護的司法管轄權，以應可能發生 在任何時間的復雜的技術問題。這大大提高了勞動，備件庫存資金和培訓費用的成本，升降機停機時間將是不可控的。我們解除狀態監測，定期保養的關鍵部位，有 針對性地開展升降機維修方案，并強調，升降機管理人員的充分參與。